离心泵在水利、化工等行业有着广泛的应用，工况点是指泵装置在某一瞬间的实际出水量、扬程、轴动力、效率及真空吸附高度等，反映了泵的工作能力。 通常，离心泵的流量、压头与管路系统不一致，其工况点的选择和能耗的分析也越来越受到重视。 除了工程设计阶段离心泵的选择是否正确外， 或者生产任务、工艺要求发生了变化，因此需要调节泵的流量，其本质是改变离心泵的工作点。离心泵实际使用中工况点的选择也直接影响用户的能耗和成本费用，那么，下面一起了解下离心泵流量调节的主要方式吧！

　　对这几种方法进行分析和比较。

　　01、阀模块

　　改变离心泵流量更简单的方法是调节泵出口阀的开度，从而改变泵的运行状况。 关闭小阀门后，管道的局部阻力增加，泵的运转点向左移动，流量相应减少。 阀全闭后，泵的转速一定（一般为额定转速），其本质是改变管路特性曲线的位置，阻力无限大，流量为零。 此时，管路特性曲线与纵轴一致。 关闭小阀门控制流量时，该方法操作简单，流量连续，可以在某个更大流量和零之间自由调节，且无需追加投资，泵自身的供水能力不变，扬程特性不变，管阻力特性随阀的开度而变。 适用场合广泛。 但是，节流调节要消耗离心泵多余的能量，维持一定的供给量，离心泵的效率也会下降，在经济上不太合理。

　　02、变频器

　　工况点偏离高效区是泵调速必要的基本条件。泵的转速变化时，阀的开度一定（通常为更大开度），配管系统的特性不变化，供水能力和扬程特性也发生变化。

　　03、切削叶轮

　　转速一定时，泵的压头、流量都与叶轮的直径有关。 对于相同形式的泵，可以用切削法改变泵的特性曲线。

　　切削法则基于大量感性试验资料，只要叶轮的切削量控制在一定限度内，切削前后水泵的效率就可以视为恒定。 在一定程度上解决了泵的类型、规格的有限性和供水对象所要求的多样性之间的矛盾，切削叶轮是改变泵性能的简单方法，也就是所谓的变径调节，扩大了泵的使用范围。 当然，切削叶轮是一个不可逆的过程，用户必须经过准确的计算测定经济合理性后才能实施。

　　04、串联并联

　　如果单纯以增加流量为目的，并联后的流量越接近单泵运行时的两倍，比串联时的流量更大，采用并联还是串联必须取决于管路特性曲线的平坦度，管路特性曲线越平坦，有利于运行。

　　以上介绍的就是离心泵流量调节的主要方式，如需了解更多，可随时联系我们！